耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、附近韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、附近钼、附近铌、附近镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、附近宽道（8-12mm）、附近曲线（S、附近W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、附近钼、附近铌、附近镍、附近硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60％，显微硬度可以达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。耐磨钢板主要分为通用型、附近抗冲击型和耐高温型三类；耐磨钢板总厚度小可以达到5.5（2.5＋3）mm，厚可以达到30（15＋15）mm；耐磨钢板可以卷制小直径DN200的耐磨管道，并可加工成耐磨弯头、附近耐磨三通、附近耐磨变径管 主要经营： 耐磨钢板 NM360/NM400/NM450/NM500 规格如下： 3＊1500＊6000 4＊1500＊6000 5＊1500＊6000/8000 6＊1500＊6000/8000 6＊2000＊6000/8000/12000 8＊1500＊6000/8000 8＊2000＊6000/8000/12000 10＊2000＊6000/8000/12000 10＊2200＊12000 12＊2000＊6000/8000/12000 12＊2200＊12000 14＊2000＊6000/8000/12000 14＊2200＊12000 16＊2000＊6000/8000/12000 16＊2200＊12000 18＊2000＊8000 18＊2200＊12000 20＊2000＊6000/8000/12000 20＊2200/2500＊12000 22＊2200＊12000 25＊2000＊6000/8000/12000 25＊2200/2500＊12000 30＊2000＊6000/12000 30＊2200/2500＊12000 32＊2200＊12000 35＊2000＊6000 35＊2200＊12000 40＊2000＊6000/12000 40＊2200＊12000 45＊2000＊6000/12000 45＊2200＊12000 50＊2000＊6000/12000 50＊2200＊12000 60＊2200＊12000 70＊2200＊9000 80＊2200＊9000 100＊2200＊80

材料磨损是生产过程中常见的问题之一，与材料的腐蚀和疲劳破坏相比，磨损引起的金属工件灾难性危害较少，但其造成的经济损失却相当惊人。在冶金矿山、当地农机、当地煤炭等行业使用的大量装备，大部分因材料磨损而失效。据统计，在工业发达，由于机械装备和零件磨损所造成的经济损失占国民经济总产值的百分之四左右，其中磨料磨损占金属磨损总量的一半。因此，加强高强度耐磨钢的开发应用，对国民经济的发展有着重要的意义。耐磨板所以什么样的材料耐磨性好，就显得尤为中要。高强度耐磨钢板是在低合金高强度可焊接钢的基础上发展起来的，耐磨性能好，使用寿命可达传统结构钢板的数倍。生产工艺较简单，一般采用轧后直接淬火加回火方法，或通过控轧、当地控冷工艺进行强化。高强度耐磨钢合金元素含量较少，一般为1％～3％。通高强度耐磨钢广泛应用于矿山机械、当地煤炭采运、当地工程机械和水泥设备等方面，可以满足大型工程机械在恶劣环境下工作需要高耐磨、当地长寿命、当地可简单冷成型的使用要求。此外，凡是机械中有相对运动的工件间均会产生各种类型的磨损，都会要求提高工件材料耐磨性或使用耐磨钢。目前，国外高强度耐磨钢牌号比较齐全，力学性能等基本上可以满足各种使用要求。国外该类钢的生产和应用已趋于稳定。发达的一些钢铁公司已经有了自己的系列产品和标准，其成品板在保证高强度、当地高耐磨性的同时，冷弯性能也十分优越。国内对于高强度耐磨钢的发展也应该更加重视，在学习借鉴国外技术的同时，不断改进、当地创新，使我们的高强度耐磨钢技术有进一步的提升。